瀝青拌合是指在瀝青拌合站將石料、瀝青、粉料、添加劑等按照定比例加工成為混合物，并且生成可以使用的瀝青混合料。在這個(gè)過程當(dāng)中，原料要經(jīng)過運(yùn)輸、傳送、混合、加熱、攪拌、清洗拌鍋等多個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生大量的粉塵。

冷料倉(cāng)除塵器工藝流程說明：  含粉塵廢氣，通過吸罩及管道，在風(fēng)機(jī)風(fēng)動(dòng)力的作用下，進(jìn)入布袋除塵器的箱體內(nèi)。在含塵氣體進(jìn)入箱體的過程中，由于布袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在布袋上，而氣體穿過布袋進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過布袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加，而積在布袋上的粉塵越來越多，因而使布袋的阻力逐漸增加，通過布袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)。這樣阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對(duì)應(yīng)布袋內(nèi)，布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在布袋表面的粉塵脫落，布袋得到再次使用，被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

冷料倉(cāng)上料點(diǎn)、給料機(jī)皮帶和轉(zhuǎn)接頭處產(chǎn)生的粉塵共用套除塵系統(tǒng)，在料倉(cāng)頂部、皮帶機(jī)卸料處設(shè)引風(fēng)吸塵管路通往除塵器，生產(chǎn)時(shí)引風(fēng)機(jī)、冷料倉(cāng)除塵器進(jìn)入工作模式。

裝載機(jī)上料不類似皮帶上料，瞬間煙氣量相比較大，此處揚(yáng)塵的治理方法主要是密封和抽負(fù)壓。可靠的方法是將整個(gè)料倉(cāng)全部密封在間用彩鋼瓦做成的“房”內(nèi)，然后對(duì)這間“房子”整體抽負(fù)壓。

現(xiàn)料倉(cāng)已使用彩鋼板密封，長(zhǎng)度17米、寬度4.5米，此處按現(xiàn)有尺寸做隔離室密閉罩，需要在工藝允許的裝料點(diǎn)位置設(shè)置耐磨軟簾式密閉口，防止野風(fēng)的參入，達(dá)到節(jié)能的效果。皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)接頭處設(shè)密封罩，罩子采用栓接形式固定到皮帶機(jī)支撐架上，吸塵管采用軟管，方便生產(chǎn)設(shè)備的檢修。 所上物料粒徑均不相同，根據(jù)我公司設(shè)計(jì)思路來說此處粒徑越小的物料揚(yáng)塵越大，若是隔開各個(gè)料斗此處按兩臺(tái)裝載機(jī)同時(shí)上料的風(fēng)量設(shè)計(jì)。說明下此處若按料斗分區(qū)需要滿足裝載機(jī)進(jìn)入卸料的工藝需要，頂部分別設(shè)置調(diào)風(fēng)閥。